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水上樂園設(shè)備中的水滑梯是最刺激最讓人難以忘懷的水上樂園項目也是讓年輕人十分向往和好玩的水上設(shè)備之一。
水上樂園裝備中特種設(shè)備序列高危產(chǎn)品主要是水滑梯，國內(nèi)外水公園事故案例有80%出在水滑梯設(shè)備上。水滑梯設(shè)備屬于B類受控，但它的隱性安全風(fēng)險不可小視。水滑梯的安全、質(zhì)量風(fēng)險控制是一個系統(tǒng)工程，本文就水滑梯生產(chǎn)流程中的幾個控制環(huán)節(jié)作簡約介紹。
1.設(shè)計控制
設(shè)計階段是安全、質(zhì)量控制的源頭，分為：任務(wù)輸入；工藝條件設(shè)計（安全丶技術(shù)指標(biāo)設(shè)定），一次安全評審；產(chǎn)品建模（軌跡設(shè)計），有限元分析（安全設(shè)計），二次設(shè)計評審；二維鏈接，工藝、技術(shù)校審，成果輸出（如設(shè)計物是新產(chǎn)品應(yīng)在該節(jié)點后輸入設(shè)計鑒定）；生產(chǎn)工藝技術(shù)核定（設(shè)計跟蹤）；設(shè)計成果有效性評估等6個安全、技術(shù)和持續(xù)改進流程控制點。
2.模具控制
模具是忠實實現(xiàn)設(shè)計成果的重要環(huán)節(jié)，是滑梯幾何尺寸控制的關(guān)鍵點。
傳統(tǒng)制模工藝主要是釆用手工制模方式，無論通過何種手段（如型面樣板等），手工制模的尺寸誤差（尤其是大型模具）要達到3mm以內(nèi)精度是十分困難的，但這3mm表現(xiàn)在滑行面的迎階狀態(tài)（不可控），人體直滑的游客受傷害幾率髙達30%以上，使用充氣筏的滑梯其充氣筏的壽命和乘騎游客滑行舒適度明顯降低。
手工制模的誤差如果表現(xiàn)在對接面螺旋角部位會導(dǎo)致安裝軸線偏離，實體安裝施工中通常采用人工扭轉(zhuǎn)修正，而人為強迫扭轉(zhuǎn)的后果必然導(dǎo)致應(yīng)力集中，輕則出現(xiàn)流線折點，重則出現(xiàn)滑行面鼓包、龜裂，如滑梯結(jié)構(gòu)中被添加有鈣性物質(zhì)的，出現(xiàn)斷裂的幾率很髙。通常這些表象會出現(xiàn)在滑梯投入運營后一定階段。
3.材料
玻璃鋼復(fù)合材料種類繁多，從制作陽臺雨棚到飛機雷達整流罩，材料的物理、化學(xué)性千差萬別。水滑梯因其安裝條件和特殊用途，對材料的選擇有特別的要求。
滑梯用玻璃鋼化工材料主要在物理性、化學(xué)性和應(yīng)用性3個方面選擇，物理性包括巴氏硬度、拉伸強度、拉伸彈性模量、斷裂延伸率、彎曲強度、彎曲彈性模量、沖擊強度、熱變形溫度、吸水率等物理試驗指標(biāo)，這些指標(biāo)都應(yīng)在lSO75，lSO178標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。化學(xué)性包括粘度、苯乙烯含量、酸值、固化溫度、浸潤性、凝膠時間、熱反映、抗紫外線性能等試驗指標(biāo)，應(yīng)符合lSO2555、2884、2114標(biāo)準(zhǔn)值范圍。
化工材料的品質(zhì)受化工原料、組分結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)環(huán)境溫度濕度等因素影響，同牌號材料生產(chǎn)批次不同，季節(jié)不同，品質(zhì)有差異，往往會影響滑梯的成形質(zhì)量。因此，滑梯生產(chǎn)單位應(yīng)設(shè)置適應(yīng)規(guī)模的材料試驗室，對綜合技術(shù)指標(biāo)進行試驗檢測，抗老化試驗是必檢項目。不同牌號，不同廠商的材料由于發(fā)熱反應(yīng)、拉伸模量、收縮比等都有差異，不可混合使用，這是滑梯在應(yīng)用中出現(xiàn)變形的重要原因。
水滑梯生產(chǎn)材料嚴(yán)格禁止添加碳酸鈣、硅鎂粉、石膏粉、滑石粉等充填材料。在傳統(tǒng)日用玻璃鋼制品如浴缸、面盆、坐便器等衛(wèi)生潔具生產(chǎn)中使用這些填充材料是廠商的慣常作法，即所謂的改性玻璃鋼，目的是降低生產(chǎn)成本又可提高厚重的品質(zhì)形象。這些產(chǎn)品是靜態(tài)應(yīng)用，不會產(chǎn)生必然的危害后果。但在水滑梯生產(chǎn)中一旦添加這些礦物質(zhì)材料情況會變得很糟糕，水滑梯的架空安裝形式在使用中需要有適度的繞性以克服鋼性破壞，以柔克剛，若加入充填物后分子結(jié)構(gòu)被改變，變得僵硬而易碎，失去玻璃鋼固有的堅韌和彈性，嚴(yán)重的會發(fā)生整齊的斷裂，對使用安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。
4.制造控制
制造品質(zhì)的好壞受工藝施工方法改變。成型工序中積層一次到位是比較省事的作法但錯誤，一次過厚的積層在固化過程中化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的放熱峰值髙達90℃以上，其積層結(jié)構(gòu)內(nèi)部受到燒灼破壞，這樣的廢品也許會經(jīng)過外表修飾流入市場（不用儀器無法從外觀看出是燒包品）。正確的做法是多次積層，每次積層2mm間隔3小時（表面冷卻）。正確積層只是品質(zhì)保證的第一步，之后是脫模時間控制，所謂脫模時間是指產(chǎn)品在模具上的停留時間（即后固化時間），也就是產(chǎn)品膠衣面隔絕空氣的時間，這個時間的長短與產(chǎn)品膠衣表面的光亮度堅硬度成正比，與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變形度成反比，保持并延長這個后固化期是滑梯品質(zhì)保證的第二步。

5.質(zhì)量控制
實現(xiàn)質(zhì)量檢驗智能化管理，現(xiàn)場全電子化數(shù)據(jù)釆集，每件產(chǎn)品要經(jīng)過7道檢驗關(guān)口并自動生成追溯，和3種持證QA出廠專檢，嚴(yán)密的數(shù)字化完全排除人為因素干擾，保證產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)穩(wěn)定。

6.技術(shù)突破

建立顏色質(zhì)量漸變追蹤系統(tǒng)，通過釆集不同地區(qū)不同氣象條件下的顏色干擾信息，完整的實驗數(shù)據(jù)支持，對所有推薦的滑梯顏色已經(jīng)做到5年保鮮，10年漸變率低于10%的國際先進水平。

7.環(huán)境友好

玻璃鋼生產(chǎn)環(huán)境的粉塵和揮發(fā)物，以及邊角廢料的處理曾經(jīng)是困擾所有同業(yè)的三大難題。行業(yè)內(nèi)某公司研發(fā)改造歷經(jīng)數(shù)年努力取得突破成果，粉塵和揮發(fā)物不再危害工人健康，玻璃鋼邊角廢料成了制作模具不可多得的堅硬原料，受到各級政府和環(huán)保機構(gòu)的髙度評價。

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