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水上樂園設(shè)備中的水滑梯是最刺激最讓人難以忘懷的水上樂園項(xiàng)目也是讓年輕人十分向往和好玩的水上設(shè)備之一。
水上樂園裝備中特種設(shè)備序列高危產(chǎn)品主要是水滑梯，國(guó)內(nèi)外水公園事故案例有80%出在水滑梯設(shè)備上。水滑梯設(shè)備屬于B類受控，但它的隱性安全風(fēng)險(xiǎn)不可小視。水滑梯的安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，本文就水滑梯生產(chǎn)流程中的幾個(gè)控制環(huán)節(jié)作簡(jiǎn)約介紹。
1.設(shè)計(jì)控制
設(shè)計(jì)階段是安全、質(zhì)量控制的源頭，分為：任務(wù)輸入；工藝條件設(shè)計(jì)（安全丶技術(shù)指標(biāo)設(shè)定），一次安全評(píng)審；產(chǎn)品建模（軌跡設(shè)計(jì)），有限元分析（安全設(shè)計(jì)），二次設(shè)計(jì)評(píng)審；二維鏈接，工藝、技術(shù)校審，成果輸出（如設(shè)計(jì)物是新產(chǎn)品應(yīng)在該節(jié)點(diǎn)后輸入設(shè)計(jì)鑒定）；生產(chǎn)工藝技術(shù)核定（設(shè)計(jì)跟蹤）；設(shè)計(jì)成果有效性評(píng)估等6個(gè)安全、技術(shù)和持續(xù)改進(jìn)流程控制點(diǎn)。
2.模具控制
模具是忠實(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)成果的重要環(huán)節(jié)，是滑梯幾何尺寸控制的關(guān)鍵點(diǎn)。
傳統(tǒng)制模工藝主要是釆用手工制模方式，無論通過何種手段（如型面樣板等），手工制模的尺寸誤差（尤其是大型模具）要達(dá)到3mm以內(nèi)精度是十分困難的，但這3mm表現(xiàn)在滑行面的迎階狀態(tài)（不可控），人體直滑的游客受傷害幾率髙達(dá)30%以上，使用充氣筏的滑梯其充氣筏的壽命和乘騎游客滑行舒適度明顯降低。
手工制模的誤差如果表現(xiàn)在對(duì)接面螺旋角部位會(huì)導(dǎo)致安裝軸線偏離，實(shí)體安裝施工中通常采用人工扭轉(zhuǎn)修正，而人為強(qiáng)迫扭轉(zhuǎn)的后果必然導(dǎo)致應(yīng)力集中，輕則出現(xiàn)流線折點(diǎn)，重則出現(xiàn)滑行面鼓包、龜裂，如滑梯結(jié)構(gòu)中被添加有鈣性物質(zhì)的，出現(xiàn)斷裂的幾率很髙。通常這些表象會(huì)出現(xiàn)在滑梯投入運(yùn)營(yíng)后一定階段。
3.材料
玻璃鋼復(fù)合材料種類繁多，從制作陽(yáng)臺(tái)雨棚到飛機(jī)雷達(dá)整流罩，材料的物理、化學(xué)性千差萬(wàn)別。水滑梯因其安裝條件和特殊用途，對(duì)材料的選擇有特別的要求。
滑梯用玻璃鋼化工材料主要在物理性、化學(xué)性和應(yīng)用性3個(gè)方面選擇，物理性包括巴氏硬度、拉伸強(qiáng)度、拉伸彈性模量、斷裂延伸率、彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量、沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、吸水率等物理試驗(yàn)指標(biāo)，這些指標(biāo)都應(yīng)在lSO75，lSO178標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。化學(xué)性包括粘度、苯乙烯含量、酸值、固化溫度、浸潤(rùn)性、凝膠時(shí)間、熱反映、抗紫外線性能等試驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合lSO2555、2884、2114標(biāo)準(zhǔn)值范圍。
化工材料的品質(zhì)受化工原料、組分結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)環(huán)境溫度濕度等因素影響，同牌號(hào)材料生產(chǎn)批次不同，季節(jié)不同，品質(zhì)有差異，往往會(huì)影響滑梯的成形質(zhì)量。因此，滑梯生產(chǎn)單位應(yīng)設(shè)置適應(yīng)規(guī)模的材料試驗(yàn)室，對(duì)綜合技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，抗老化試驗(yàn)是必檢項(xiàng)目。不同牌號(hào)，不同廠商的材料由于發(fā)熱反應(yīng)、拉伸模量、收縮比等都有差異，不可混合使用，這是滑梯在應(yīng)用中出現(xiàn)變形的重要原因。
水滑梯生產(chǎn)材料嚴(yán)格禁止添加碳酸鈣、硅鎂粉、石膏粉、滑石粉等充填材料。在傳統(tǒng)日用玻璃鋼制品如浴缸、面盆、坐便器等衛(wèi)生潔具生產(chǎn)中使用這些填充材料是廠商的慣常作法，即所謂的改性玻璃鋼，目的是降低生產(chǎn)成本又可提高厚重的品質(zhì)形象。這些產(chǎn)品是靜態(tài)應(yīng)用，不會(huì)產(chǎn)生必然的危害后果。但在水滑梯生產(chǎn)中一旦添加這些礦物質(zhì)材料情況會(huì)變得很糟糕，水滑梯的架空安裝形式在使用中需要有適度的繞性以克服鋼性破壞，以柔克剛，若加入充填物后分子結(jié)構(gòu)被改變，變得僵硬而易碎，失去玻璃鋼固有的堅(jiān)韌和彈性，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生整齊的斷裂，對(duì)使用安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。
4.制造控制
制造品質(zhì)的好壞受工藝施工方法改變。成型工序中積層一次到位是比較省事的作法但錯(cuò)誤，一次過厚的積層在固化過程中化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的放熱峰值髙達(dá)90℃以上，其積層結(jié)構(gòu)內(nèi)部受到燒灼破壞，這樣的廢品也許會(huì)經(jīng)過外表修飾流入市場(chǎng)（不用儀器無法從外觀看出是燒包品）。正確的做法是多次積層，每次積層2mm間隔3小時(shí)（表面冷卻）。正確積層只是品質(zhì)保證的第一步，之后是脫模時(shí)間控制，所謂脫模時(shí)間是指產(chǎn)品在模具上的停留時(shí)間（即后固化時(shí)間），也就是產(chǎn)品膠衣面隔絕空氣的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)短與產(chǎn)品膠衣表面的光亮度堅(jiān)硬度成正比，與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變形度成反比，保持并延長(zhǎng)這個(gè)后固化期是滑梯品質(zhì)保證的第二步。

5.質(zhì)量控制
實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)智能化管理，現(xiàn)場(chǎng)全電子化數(shù)據(jù)釆集，每件產(chǎn)品要經(jīng)過7道檢驗(yàn)關(guān)口并自動(dòng)生成追溯，和3種持證QA出廠專檢，嚴(yán)密的數(shù)字化完全排除人為因素干擾，保證產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)穩(wěn)定。

6.技術(shù)突破

建立顏色質(zhì)量漸變追蹤系統(tǒng)，通過釆集不同地區(qū)不同氣象條件下的顏色干擾信息，完整的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支持，對(duì)所有推薦的滑梯顏色已經(jīng)做到5年保鮮，10年漸變率低于10%的國(guó)際先進(jìn)水平。

7.環(huán)境友好

玻璃鋼生產(chǎn)環(huán)境的粉塵和揮發(fā)物，以及邊角廢料的處理曾經(jīng)是困擾所有同業(yè)的三大難題。行業(yè)內(nèi)某公司研發(fā)改造歷經(jīng)數(shù)年努力取得突破成果，粉塵和揮發(fā)物不再危害工人健康，玻璃鋼邊角廢料成了制作模具不可多得的堅(jiān)硬原料，受到各級(jí)政府和環(huán)保機(jī)構(gòu)的髙度評(píng)價(jià)。

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